Абруйлы тәьмин итеүсе булараҡ, Flat әйләндергес ҡоралдары, мин аңлайым, тәнҡитле роль, дөрөҫ ҡырҡыу параметрын көйләү оптималь эшкәрткән һөҙөмтәләргә өлгәшеүҙә уйнай. Был блогтағы яҙмала, мин ҡайһы берҙәре менән бүлешергә - тәрәнлек төшөнсәләре тураһында, нисек көйләү өсөн ҡырҡыу параметрҙары һул - ҡул яҫы боролош ҡоралдары.
Ҡалдырыу - Ҡул яҫы боролош ҡоралдары
Һулға - ҡул яҫы боролош ҡоралдары аныҡ йүнәлештә ҡырҡыу өсөн тәғәйенләнгән, ғәҙәттә, заготовканың уң яғынан һулға табан. Был ҡоралдар киң ҡулланыла төрлө эшкәртергә операцияларҙа, бигерәк тә ҡасан эш иткән заготовка, улар формаһы, материалы йәки дөйөм стратегияһы арҡаһында айырым ҡырҡыу алымы талап итә.
Параметрҙы көйләүгә сумыр алдынан, был мөһим, төп компоненттарын һәм үҙенсәлектәрен белергә һул - ҡул яҫы боролош ҡоралдары. Ғәҙәттә, улар ҡырҡыу ситенән, тырманың йөҙөнән, фланг йөҙөнән һәм ҡорал тотҡаһынан тора. Был компоненттар геометрияһы ҡырҡыу эшмәкәрлегенә һиҙелерлек йоғонто яһай.
Төп ҡырҡыу параметрҙары
Ҡырҡыу тиҙлек
Ҡырҡыу тиҙлеге иң мөһим параметрҙарының береһе булып тора. Ул тиҙлеккә ҡағыла, унда инструменттың ҡырҡыу осонда цех өҫтөнә ҡарата хәрәкәт итә. Тейешле ҡырҡыу тиҙлеге бер нисә факторға бәйле, мәҫәлән, заготовка материалы, инструмент материалы, һәм кәрәкле ер өҫтө финиш.
Мәҫәлән, алюминий кеүек йомшаҡ материалдарҙы эшкәрткәндә, ҡырҡыу тиҙлеге юғарыраҡ ҡулланырға мөмкин. Алюминий яҡшы матдәгә эйә, ә 300 - 800 м/мин диапазонында ҡырҡыу тиҙлеге йыш ҡына шәп һөҙөмтә бирә ала. Икенсе яҡтан, ҡаты материалдар менән эш иткәндә, мәҫәлән, нержавеющий тимер йәки титан, түбән тиҙлектә ҡырҡыу кәрәк. Турашһыҙ тимер өсөн, ҡырҡыу тиҙлеге тирәләй 50 - 150 м/мин дөрөҫөрәк.
Ҡырҡыу тиҙлеген (Vc) иҫәпләү өсөн формула (Vc=\pi DN/1000), унда D — миллиметрҙағы заготовканың диаметры, ә N — минутына революцияларҙағы заготовканың әйләнеш тиҙлеге (РПМ). Flat Turning ҡоралдары менән тәьмин итеүсе булараҡ, беҙ беҙҙең киң тәжрибә һәм һынау нигеҙендә төрлө материалдар өсөн яраҡлы ҡырҡыу тиҙлеге буйынса йүнәлештәр бирә алабыҙ.
Аҙыҡ темпы
Ҡайһы бер осраҡта был ҡоралдың ҡорал өлөшөнә ни тиклем алыҫҡа тиклем ҡорһаҡ өлөшөнә бүлергә тура килә. Ул бер революцияға (мм/р) миллиметрҙар менән үлсәнә. Дөрөҫ аҙыҡ кимәле теләк ер өҫтө финишҡа һәм етештереүсәнлеккә өлгәшеү өсөн мөһим.
Әгәр ҙә аҙыҡтың тиҙлеге бик юғары булһа, ул артыҡ инструмент кейергә, ер өҫтө фиништарын насар, хатта ҡырҡыу ҡырының өҙөлөүенә килтерергә мөмкин. Киреһенсә, әгәр ҙә аҙыҡ кимәле бик түбән булһа, эшкәртергә процесы һөҙөмтәһеҙ буласаҡ, ә етештереүсәнлек һиҙелерлек кәмейәсәк.
Ҡырыҫ эшкәрткән өсөн, сағыштырмаса юғары аҙыҡ тиҙлеген ҡулланырға мөмкин материал тиҙ сығарыу өсөн. Мәҫәлән, ҡырыҫ - тимер заготовканы әйләндереп, 0,2 - 0,5 мм/р ашатыу тиҙлеге урынлы булыуы мөмкин. Финиш операциялары өсөн 0,05 - 0,15 мм/р кеүек түбән аҙыҡ тиҙлеге, шыма ер өҫтө финишын алыу өсөн кәрәк.
Тәрәнлеге Ҡырҡыу
Ҡырҡыу тәрәнлеге — бер пропускта заготовканан алынған материал ҡатламының ҡалынлығы. Ул туранан-тура йоғонто яһай ҡырҡыу көсө, инструмент тормошо, һәм дөйөм эшкәртергә һөҙөмтәлелеге.
Ҡырҡыу тәрәнлеге бик ҙур булғанда, ул юғары ҡырҡыу көстәренә килтерергә мөмкин, был тирбәлеүҙәр, инструменттар тайпылышы һәм инструменттың ғүмерен кәметергә мөмкин. Әммә ҡырҡылған тәрәнлек бик бәләкәй булһа, эшкәртергә ваҡыт оҙайтасаҡ.
Ҡырҡыу эшкәрткән өсөн ҙурыраҡ тәрәнлекте ҡырҡырға мөмкин. Мәҫәлән, уртаса - углеродлы тимер запасҡа әйләндереп, 2 - 5 мм ҡырҡылған тәрәнлек ҡулланырға мөмкин. Һуңғы операциялар өсөн, күпкә бәләкәйерәк тәрәнлек ҡырҡыу, ғәҙәттә 0,1 - 0,5 мм, теләк үлсәмле теүәллеккә һәм ер өҫтө финишҡа өлгәшеү өсөн ҡулланыла.
Ҡырҡыу параметрҙарын төрлө хәлдәр өсөн көйләү
Материаль вариациялар
Алда әйтелгәнсә, төрлө заготовка материалдары төрлө ҡырҡыу параметрҙарын талап итә. Мәҫәлән, ҡойолған тимерҙе эшкәрткәндә, ҡырҡыу тиҙлеген уның ҡатылығына ҡарап көйләргә кәрәк. Һоро ҡойолған тимер сағыштырмаса йомшағыраҡ һәм аҡ ҡойолған тимер менән сағыштырғанда ҡырҡыу тиҙлеге юғарыраҡ була ала.
Беҙ тәҡдим итәбеҙ, киң спектрИндексаль Ҡоралдартип, төрлө материалдар өсөн яраҡлы. Был ҡоралдарҙы еңел генә төрлө материалдарҙағы аныҡ ҡырҡыу талаптарын урынлаштырыу өсөн көйләргә мөмкин.
Операцияларҙы эшкәрткән
Параметрҙы көйләү операцияһының төрө лә йоғонто яһай. Ҡырыҫ эшкәрткәндә, иғтибарҙы материалды сығарыу тиҙлегенә йүнәлтелгән. Шулай итеп, юғары аҙыҡ ставкалары һәм тәрәнлеге ҡырҡылған уртаса юғары тиҙлек менән бергә ҡулланырға мөмкин.
Һуңғы операцияларҙа баҫым юғары - сифатлы ер өҫтө финишҡа һәм теүәл үлсәмдәргә өлгәшеүгә баҫым яһай. Шуға күрә, түбән аҙыҡ-түлек тиҙлеге һәм тәрәнлеге ҡырҡылған, ә ҡырҡыу тиҙлеге лә шуға ярашлы көйләнә ала. БеҙҙеңМодулле ҡырҡыу ҡоралдарыюғары яраҡлашыусан һәм ҡырыҫ һәм финиш операциялары өсөн дә оптимизациялана ала.
Ҡорал кейергә
Ҡорал кейгән кеүек, эшкәрткән процесында, ҡырҡыу параметрҙарын көйләү кәрәк. Ҡырҡыу ҡыры кейә башлағас, ҡырҡыу көсө арта, өҫтө финиш насарая. Бындай осраҡтарҙа, кәметергә емләү тиҙлеген һәм тәрәнлеген кәметергә ярҙам итә ала компенсациялау өсөн инструмент кейергә һәм һаҡлау сифатын һаҡлау.
Ҡоралды даими тикшерергә кәрәк. Әгәр ҙә әһәмиәтле кейем асыҡланһа, ҡорал индереүҙе алмаштырырға кәрәк булыуы ихтимал. Беҙ шулай уҡ тәьмин итә [Юғары тиҙлекле тимер ҡоралдары](/cnc-ҡоралдар/юғары - тиҙлек - тимер - инструменттар.html), улар яҡшы кейем ҡаршылыҡ тәҡдим итә һәм ҡорал ғүмерен оҙайтырға мөмкин күп ҡушымталар.
Практик кәңәштәр параметрҙы көйләү өсөн
Стандарт ҡиммәттәрҙән башлағыҙ
Яңы эшкә тотонғанда, был яҡшы идея, ҡорал етештереүсенең тәҡдим ителгән ҡырҡыу параметрҙарына мөрәжәғәт итеү. Был ҡиммәттәр киң һынау һәм тәжрибәгә нигеҙләнгән һәм һеҙҙең көйләү өсөн башланғыс нөктә булып хеҙмәт итә ала.
Һынауҙарҙы үткәреүҙе үткәреү
Ҡырҡыу етештереүсәнлеген баһалау өсөн өлгө заготовкаһында тест ҡыҫҡартыуҙарын башҡарыу. Үлсәү өҫтөн финиш, үлсәмле теүәллек, һәм инструмент кейергә. Һынау һөҙөмтәләренә таянып, кәрәкле һөҙөмтәләргә өлгәшкәнсе ҡырҡыу параметрҙарына бәләкәй генә төҙәтмәләр индерегеҙ.
Машиналау процесын күҙәтеү
Датчиктар һәм мониторинг ҡоролмалары ҡулланыу өсөн ҡырҡыу көс, температура, һәм вибрация ваҡытында эшкәртеү процесында. Был параметрҙарҙағы аномаль ҡиммәттәр ҡырҡыу параметрҙарын көйләү кәрәклеген күрһәтә ала.
Һығымта
Һулға - ҡул яҫы боролош ҡоралдары өсөн ҡырҡыу параметрҙарын көйләү – ҡатмарлы, әммә эшкә урынлаштырыуҙа мөһим эш. Төп ҡырҡыу параметрҙарын аңлап, матди вариациялар һәм эшкәрткән операциялар кеүек төрлө хәлдәрҙе иҫәпкә алып, көйләү өсөн практик кәңәштәрҙе үтәп, оптималь эшкәрткән һөҙөмтәләргә өлгәшергә мөмкин.
Flat Turning ҡоралдары менән тәьмин итеүсе булараҡ, беҙ юғары сифатлы ҡоралдар һәм комплекслы техник ярҙам күрһәтеүгә йүнәлтелгән. Һеҙ бәләкәй генә - масштаблы оҫтахана йәки ҙур масштаблы етештереү предприятиеһы, беҙ һеҙҙең ихтыяждар өсөн дөрөҫ хәл итеү тәҡдим итә аласыз механик. Әгәр һеҙ беҙҙең продукция менән ҡыҙыҡһына йәки теләһә ниндәй һорауҙар тураһында ҡырҡыу параметр көйләү, рәхим итеп, беҙҙең менән бәйләнешкә инеү өсөн артабан фекер алышыу һәм потенциаль һатып алыу мөмкинлектәре.
Һылтанмалар
- "Ҡул эштәре" етештереү инженерҙары йәмғиәте
- "Ҡырҡыу ҡоралы технологияһы" төрлө тармаҡ белгестәре