U prerađivačkoj industriji tačnost bušenja je od najveće važnosti. Kao dobavljač stroja za bušenje razumijem značaj visokog - preciznog bušenja za naše kupce. U ovom blogu podijelit ću neke učinkovite načine za povećanje tačnosti stroja za bušenje.
1. Kalibracija i održavanje mašine
Redovna kalibracija je kamen temeljac održavanja tačnosti stroja za bušenje. S vremenom se mehaničke komponente uređaja mogu doživjeti habanje, što može dovesti do neusklađivanja i netačno bušenje. Kalibracija uključuje provjeru i podešavanje ključnih parametara stroja, poput usklađenosti vretena, kretanja tablice i pozicioniranje bušenja.
Usklađivanje vretena je presudno za osiguravanje da se bušilica uđe u rad na površinu na površinu. Izgubljeni vreteno može prouzrokovati da se rupa za bušenje isključuje - središte ili u pogrešnom uglu. Da biste provjerili usklađivanje vretena, možemo koristiti precizne mjerne alate kao što su indikatori biranja. Ako se otkrije neusklađivanje, podešavanja se mogu izvršiti u ležajevima vretena ili montaža motora vretena.
Kretanje stola za bušenje također treba redovito kalibrirati. Tabela se treba kretati glatko i tačno u smjeru X i Y. Bilo koja igra ili zaostala u kretanju tablice može rezultirati netačnim postavljanjem rupa. Možemo koristiti linearne enkodere za izmjerenje stvarnog pokreta tablice i usporediti je s programiranim vrijednostima. Ako postoje razlike, pogonski sistem ili vodilice možda će trebati podesiti ili zamijeniti ili zamijeniti.
Pored kalibracije, pravilno održavanje je neophodno za dugoročnu točnost uređaja za bušenje. Redovno čišćenje mašine, podmazivanje pokretnih dijelova i pregleda električnih komponenti mogu spriječiti prerano habanje i osigurati pouzdan rad. Na primjer, bušilica treba da se redovno ne poštuje ili zamenjuje kako bi se održalo svoje performanse rezanja. Trupni bušilica može uzrokovati pretjeranu vibraciju, što može dovesti do netačnog bušenja i lošeg kvaliteta rupa.
2. Izbor visokog - kvalitetnih bitova bušilice
Izbor bita za bušenje ima značajan utjecaj na točnost procesa bušenja. Visoki - kvalitetni bitovi za bušenje dizajnirani su tako da pružaju precizno rezanje i minimiziranje rizika od loma. Prilikom odabira bitova bušilice trebali bismo razmotriti faktore poput materijala radnog dijela, potrebnog promjera rupe i dubinu bušenja.
Za različite materijale potrebne su različite vrste bušilica. Na primjer, prilikom bušenja u tvrde metale kao što su nehrđajući čelik ili titanijum, često se preporučuju karbid - vrpci za vezanje. Carbide je vrlo tvrdi materijal koji može izdržati visoke sile rezanja i održavati svoju oštrinu duže vrijeme. S druge strane, za mekše materijale poput aluminija ili drveta, visoki čelični bitovi čelika (HSS) mogu biti dovoljni.
Geometrija bušilice također utječe na točnost bušenja. Bušilica s odgovarajućom tački ugao i dizajn flaute može pomoći u smanjenju potisne sile i poboljšanje evakuacije čipa. Na primjer, bušilica s manjim uglom tačke pogodan je za bušenje u tvrde materijale, jer može smanjiti silu rezanja i spriječiti da se bušilica sprječava lutanje.
U našem asortimanu, nudimo različite visokokvalitetne bitove visokog kvaliteta koje su pogodne za različite aplikacije. Za više informacija o našim brisama i njihovim kompatibilnošću sa našimStroj za bušenje i bušenje dubokog rupa T21100, posjetite našu web stranicu.
3. Radni komad
Pravilno uklanjanje radnog komada je neophodno za osiguravanje preciznog bušenja. Radni komad treba biti sigurno zadržan za sprečavanje bilo kakvog pokreta ili vibracija tokom procesa bušenja. Ako se radni komad kreće, bušilica može odstupiti od predviđene staze, što rezultira netačnim postavljanjem rupa ili loše kvalitete rupa.
Postoji nekoliko vrsta čvora koje se mogu koristiti za popravku radnog dijela, poput vize, stezaljki i jigova. Izbor učvršćenja ovisi o obliku, veličini i materijalu obratka. Na primjer, viđenje je zajednički učvršćivač za držanje malih na srednjim komadima veličine. Može pružiti snažnu steznu silu i osigurati da se radni komad čvrsto drži na mjestu.
Kada koristite učvršćivanje, važno je osigurati da se radni komad pravilno uskladi s bitom bušilice. To se može postići korištenjem igle za poravnanje ili druge uređaje za pozicioniranje. Pored toga, učvršćenja treba biti dizajnirana tako da minimizira smetnje u operaciju bušenja. Na primjer, čeljusti vile ne bi trebale ometati bušilicu ili protok rashladne tečnosti.
Za složenije radne komade mogu biti potrebne prilagođene jagode. Džigovi su dizajnirani da drže radni komad u određenom položaju i vodite bit za bit za ispravnu lokaciju. Oni mogu značajno poboljšati tačnost i ponovljivost procesa bušenja. Naša kompanija nudi niz rješenja za popravljanje radnog komada koja su kompatibilna s našim strojevima za bušenje, uključujućiCNC mašina za struganje i valjanje dubokih rupa.
4. Kontrolni sistem i programiranje
Kontrolni sistem mašine za bušenje reprodukuje ključnu ulogu u određivanju tačnosti procesa bušenja. Moderne mašine za bušenje često su opremljene sistemima za napredne CNC (računalne numeričke kontrole) koji omogućuju preciznu kontrolu parametara bušenja, poput brzine vretena, brzine hrane i dubine rupe.
Prilikom programiranja stroja za bušenje važno je koristiti precizne i detaljne programe. Program bi trebao odrediti tačnu lokaciju, promjer i dubinu svake rupe. Pored toga, program bi trebao uzeti u obzir faktore kao što su materijal radnog dijela, vrstu bušilice i uvjete rezanja.
Kontrolni sistem također bi trebao biti u mogućnosti nadoknaditi bilo kakve pogreške ili odstupanja tokom procesa bušenja. Na primjer, neki napredni CNC sustavi mogu koristiti realne povratne informacije o senzorima za automatski podešavanje parametara bušenja. Ovo može pomoći u poboljšanju tačnosti i kvalitete izbušenih rupa.
NašDvostruka rotacijska CNC mašina za struganje i kotrljanjeOpremljen je državom - od - ART CNC kontrolnog sustava koji pruža visoku kontrolu - preciznu kontrolu i pravo - vremenski nadzor procesa bušenja. Može se lako programirati tako da udovolji specifičnim zahtjevima različitih aplikacija.
5. Čimbenici okoline
Okoliš u kojem radi stroj za bušenje može utjecati i na njenu preciznost. Čimbenici kao što su temperatura, vlaga i vibracije mogu imati utjecaj na performanse stroja i kvalitetu izbušenih rupa.
Promjene temperature mogu uzrokovati termičko širenje ili kontrakciju strojnih komponenti i obratka. To može dovesti do dimenzionalnih promjena i netačno bušenje. Da bi se smanjio učinak temperature, stroj za bušenje treba ugraditi u temperaturu - kontrolirano okruženje. Ako to nije moguće, mjere kompenzacije mogu se poduzeti u programiranju stroja.
Vlažnost može uticati i na performanse mašine za bušenje. Visoka vlaga može prouzrokovati koroziju metalnih komponenti, što može dovesti do prevremenog habanja i smanjene tačnosti. Mašina treba čuvati u suvom okruženju, a treba poduzeti odgovarajuće mjere zaštite od korozije.
Vibracija je još jedan faktor koji može uticati na tačnost procesa bušenja. Vibracija može biti uzrokovana radom same mašine, okolne opreme ili poda na koji je instaliran stroj. Da bi se smanjila vibracija, stroj za bušenje treba ugraditi na stabilan temelj, a mogu se koristiti vibracijske jastučiće za izolaciju. Pored toga, stroj bi trebao biti pravilno izbalansiran da bi se smanjila unutarnja vibracija.
Zaključak
Povećanje tačnosti stroja za bušenje potreban je sveobuhvatan pristup koji uključuje kalibraciju i održavanje stroja, odabir visokih bitova za bušenje, pravilno podešavanje radnog komada, naprednih upravljačkih sistema i programiranja i razmatranje faktora okoline. Kao dobavljač stroja za bušenje, posvećeni smo pružanju naših kupaca visoko-kvalitetnim strojevima za bušenje i rješenja koja mogu udovoljiti njihovim specifičnim potrebama tačnosti.
Ako ste zainteresirani za naše mašine za bušenje ili imate bilo kakvih pitanja o tome kako poboljšati tačnost svojih bušenja, molimo kontaktirajte nas za daljnju raspravu. Radujemo se što ćemo sarađivati s vama kako bismo postigli svoje proizvodne ciljeve.
Reference
- Priručnik za ASM, svezak 16: Mašinska obrada, ASM International
- Priručnik mašina, Industrial Press Inc.
- Moderna proizvodna tehnologija, John Wiley & Sons