Nehrđajući čelik je široko korišten materijal u raznim industrijama zbog izvrsne otpornosti na koroziju, visoku čvrstoću i estetsku privlačnost. Maširanje nehrđajućeg čelika, međutim, predstavlja jedinstvene izazove u odnosu na ostale metale. Kao vodeći dobavljač glodalica razumijemo ove izazove i nakupili su veliko iskustvo u pružanju efikasnih rješenja. U ovom blogu dijelimo najbolje prakse za obradu nehrđajućeg čelika sa glodalim alatima, pomažući vam da postignete optimalne rezultate u vašim proizvodnim procesima.
Razumijevanje karakteristika nehrđajućeg čelika
Prije nego što se ubacite u najbolje prakse za obradu nehrđajućeg čelika, ključno je razumjeti njena jedinstvena svojstva. Nehrđajući čelik sadrži najmanje 10,5% hroma, koji na površini čini pasivni oksidni sloj, pružajući otpor korozije. Ovaj sloj, međutim, materijal može otežati stroj. Nehrđajući čelik također ima relativno visok rad - otvrdnjavanje, što znači da postaje teže kao što je obrađeno. Uz to, ima nižu toplotnu provodljivost u odnosu na neke druge metale, što može dovesti do nakupljanja topline tijekom obrade.
Odabir alata za mljevenje
Materijal alata
Izbor materijala alata je od najveće važnosti prilikom obrade nehrđajućeg čelika. Visok čelik (HSS) može se koristiti za operacije obrade lampica, ali za zahtjevnije primjene, karbidni alati su preferirani izbor. Alati od karbida nude vrhunsku tvrdoću, otpornost na habanje i otpornost na toplinu, koji su neophodni za rezanje nehrđajućeg čelika. Oni mogu izdržati visoke sile rezanja i temperature generirane tijekom postupka obrade, što rezultira dužim životnim vijekom alata i boljoj površini.
Geometrija alata
Geometrija glodalnog alata također igra značajnu ulogu u obradu nehrđajućeg čelika. Alati sa pozitivnim uglom mozga može smanjiti sile rezanja i poboljšati protok čipa. Međutim, takođe - veliki pozitivni kut mozga može oslabiti rezni ivicu, što je dovelo do preranog trošenja alata. Kut spila od oko 30 - 45 stepeni često se preporučuje glodanje od nehrđajućeg čelika, jer pomaže u glatkom evakuaciji čipa i smanjuje tendenciju čipova za zavarivanje na reznu ivicu.
Za posebne aplikacije nudimo niz visokog alata za glodanje visokog kvaliteta. NašJedan alati za rezanje zubadizajnirani su s preciznom geometrijom za pružanje odličnih performansi u obradu od nehrđajućeg čelika. Pogodni su za operacije za grubo i završnu obradu nudeći visoku efikasnost i tačnost rezanja.
Parametri rezanja
Brzina rezanja
Utvrđivanje odgovarajuće brzine rezanja ključno je za uspješnu obradu od nehrđajućeg čelika. Takođe - niska brzina rezanja može uzrokovati da materijal za rad - Harden, dok je previše - velika brzina može dovesti do prekomjernog trošenja alata i lošu površinu. Općenito, brzina rezanja od nehrđajućeg čelika kreće se od 60 - 120 m / min za karbidne alate, ovisno o određenoj ocjeni nehrđajućeg čelika i promjera alata.
Stopa hrane
Stopa hrane treba pažljivo odabrati kako bi se osiguralo efikasno uklanjanje čipova i spriječiti začepljenje čipa. Veća stopa hrane može povećati brzinu uklanjanja materijala, ali on također stavlja i više stresa na alat. Za nehrđajući čelik obično se koristi brzina hrane od 0,1 - 0,3 mm / zub, opet ovisno o alatu i svojstvima materijala.
Dubina reza
Dubina reza utječe na sile za rezanje i toplinu generirana tijekom obrade. Za grubo operacije, veća dubina reza može se koristiti za brzo uklanjanje materijala, ali treba biti ograničeno da se izbjegne prekomjerno trošenje alata. Dubina rezanja od 1 - 3 mm tipična je za grubo, dok se za završnu obradu (manji od 1 mm) koristi za postizanje glatke površinske obrade.
Rashladno sredstvo i podmazivanje
Korištenje odgovarajuće rashladne tečnosti ili maziva od suštinskog je značaja za obradu nehrđajućeg čelika. Teplovni rashladno sredstvo pomažu u smanjenju temperature u zoni rezanja, sprečavajući trošenje alata i poboljšanje površinske obrade. Oni takođe pomažu u evakuaciji čipa. Voda - rastvorljivi rashladni centri se obično koriste za obradu od nehrđajućeg čelika, jer nude dobru svojstva hlađenja i podmazivanja.
U nekim slučajevima, pomoću maziva može dodatno smanjiti trenje između alata i obratka. Ovo je posebno važno za radne operacije u velikoj obradi, gdje se generira toplina može biti značajna. NašTh univerzalni glodalicaDizajniran je za efikasno da radi rashladno sredstvo i maziva, osiguravajući optimalne performanse u obradu od nehrđajućeg čelika.
Upravljanje čipom
Pravilno upravljanje čipovima kritično je u obradu od nehrđajućeg čelika. Čvrsti od nehrđajućeg čelika imaju tendenciju da budu dugi i strogi, koji mogu prouzrokovati probleme poput začepljenja čipova, lomljenja alata i loša površinska obrada. Za efikasno upravljanje čipovima, osigurajte da se geometrija i parametri rezanja optimizira za evakuaciju čipa. Upotreba alata sa prekidačima čipova također mogu pomoći u razbijanju čipsa na manje, rjeđe komade.
Strategije obrade
Grubo i završavanje
U obradu od nehrđajućeg čelika često je korisno odvojiti operacije grubo i završne obrade. Tokom gruboga, glavni je cilj u kratkom vremenu ukloniti što više materijala. Može se koristiti visoka stopa napajanja i relativno veliku dubinu reza, ali brzina rezanja treba pažljivo kontrolirati kako bi se izbjeglo prekomjerno trošenje alata.
Za završnu operaciju fokus je na postizanju glatke površinske završne obrade i uske dimenzionalne tolerancije. Korišteni su niža brzina hrane i manja dubina reza, zajedno s većom brzinom rezanja. To pomaže u smanjenju hrapavosti površine i poboljšanjem ukupne kvalitete obrađenog dijela.
Uspon glodanja u odnosu na konvencionalno glodanje
Prilikom glodanja nehrđajućeg čelika, glodanje se uglavnom preferira nad konvencionalnim glodanje. U glodanju za penjanje, sila rezanja je usmjerena u radni komad, što pomaže u bolje evakuaciji čipa i smanjuje tendenciju radnog dijela da se podigne. Također rezultira boljim površinskim finišom i dužim vijek trajanjem alata u odnosu na konvencionalno glodanje.
Visoko - glodanje performansi za posebne aplikacije
Za obradu visokih - nehrđajućih čelika od nehrđajućeg čvrstoće ili izvedbene operacije visokog brzina, potrebna su dodatna razmatranja. NašTh univerzalni glodalicaje dizajniran za rukovanje ovim izazovnim aplikacijama. Dizajniran je sa naprednom tehnologijom premaza za poboljšanje otpornosti na habanje i smanjenje trenja, što omogućava veće brzine rezanja i hrane.
U nekim slučajevima, kada se bavite visokim - nehrđajućim čelicima od legure temperature, potrebne su posebne tehnike. NašOkretanje legure visoke temperatureRješenja se mogu prilagoditi i za glodanje operacije. Ova rješenja su prilagođena jedinstvenim svojstvima visokog - temperaturnih legura, osiguravajući efikasnu i pouzdanu obradu.
Održavanje i inspekcija
Redovno održavanje i pregled glodalnih alata su neophodni za osiguranje dosljednih performansi u obradu od nehrđajućeg čelika. Alati treba očistiti nakon svake upotrebe za uklanjanje čipsa i ostataka rashladne tečnosti. Pregledajte ivice za rezanje za znakove habanja, sjeckanja ili oštećenja. Ako se otkriju svaka pitanja, alat treba zamijeniti ili ponovo zamijeniti ili se pooštriti.
Zaključak
Obrada nehrđajućeg čelika sa glodalim alatima zahtijeva sveobuhvatan pristup koji uzima u obzir svojstva materijala, odabir alata, parametre rezanja i strategije obrade. Slijedeći najbolje prakse navedene u ovom blogu, možete poboljšati efikasnost, kvalitetu i trošak - efikasnost procesa obrade svojih nehrđajućeg čelika.
Kao vodeći dobavljač glodanja, posvećeni smo pružanju naših kupaca najvišim proizvodima i tehničkom podrškom. Bez obzira da li ste mala radionica za razmjenu - velika postrojenje za proizvodnju razmjera, imamo stručnost i alate za ispunjavanje vaših potreba za obradom od nehrđajućeg čelika. Ako ste zainteresirani za učenje više o našim proizvodima ili diskutovanje o vašim specifičnim zahtjevima za obradu, molimo kontaktirajte nas za nabavku i daljnju raspravu. Radujemo se partnerstvu s vama da biste postigli svoje proizvodne ciljeve.
Reference
- "Obrada nehrđajućih čelika", Međunarodni priručnik za ASM, ASM International, 2008.
- "Principi rezanja metala", Peter Oxley, Oxford University Press, 2008.
- "Inženjering alata za rezanje", razna pitanja, društvo inženjera proizvodnje.