Hej tamo! Kao dobavljač alata za ravno struganje, iz prve ruke sam vidio sve prednosti i nedostatke korištenja ovih alata na aluminiju. Aluminij je popularan materijal u raznim industrijama zbog svojih laganih svojstava, otpornih na koroziju i visoke čvrstoće. Ali korištenje alata za ravno tokarenje na njemu zahtijeva određeno znanje - kako. Na ovom blogu ću podijeliti neke od najboljih praksi kako biste na najbolji način iskoristili svoje alate za ravno struganje kada radite s aluminijem.
Odabir alata
Prije svega, odabir pravog alata za ravno struganje je ključan. Želite alat koji može podnijeti jedinstvene karakteristike aluminija. Alati za ravno struganje sa karbidnim vrhom su odličan izbor. Izuzetno su tvrdi i mogu izdržati velike brzine rezanja koje se često koriste prilikom obrade aluminija. Oštre ivice karbidnih vrhova mogu napraviti čiste rezove, smanjujući šanse za nagomilane ivice (BUE), što je čest problem pri okretanju aluminijuma.
Drugi aspekt koji treba uzeti u obzir je geometrija alata. Pozitivan nagibni ugao se obično preporučuje za aluminijum. Pomaže u smanjenju sile rezanja i čini da strugotine teče glatko. Ovo ne samo da poboljšava završnu obradu obradaka već i produžava vijek trajanja alata. Na primjer, alat sa nagibnim uglom između 10° i 20° može dobro raditi u većini aplikacija za tokarenje aluminija.
Ako tražite više opcija alata, možda biste željeli pogledati našeMikro-prečnik glodala. Mogu biti korisni za neke precizne poslove ravnog tokarenja na aluminijskim dijelovima.
Parametri rezanja
Postavljanje ispravnih parametara rezanja je kao pronalaženje slatke tačke za vašu operaciju obrade. Kada je u pitanju brzina rezanja, aluminijum može podnijeti relativno velike brzine u odnosu na druge metale. Brzina rezanja u rasponu od 500 do 2000 površinskih stopa u minuti (SFM) je uobičajena, ovisno o specifičnoj leguri aluminija i alatu koji koristite. Veće brzine mogu dovesti do boljeg formiranja strugotine i glađe površine.
Brzina hrane je još jedan važan faktor. Brzina pomaka od 0,005 do 0,020 inča po obrtaju (IPR) je dobra polazna tačka. Preniska brzina pomaka može uzrokovati trljanje alata o radni predmet, stvarajući prekomjernu toplinu i povećavajući rizik od BUE. S druge strane, prevelika brzina posmaka može dovesti do loše završne obrade površine, pa čak i do loma alata.
Dubina rezanja također igra ulogu. Za operacije grube obrade, možete ići na dubinu rezanja između 0,030 i 0,100 inča. Prilikom završne obrade, manja dubina reza, oko 0,005 do 0,020 inča, obično je bolja za postizanje fine površine.
Chip Management
Jedan od najvećih izazova kod tokarenja aluminijuma je suočavanje sa strugotinama. Aluminijumske strugotine mogu biti dugačke i žilave, koje se mogu omotati oko alata i radnog komada, uzrokujući razne vrste problema. Da biste efikasno upravljali strugotinom, možete koristiti lomače strugotine na vašim alatima za ravno struganje. Čipovi su dizajnirani da razbiju strugotinu na manje komade kojima je lakše upravljati.
Pravilna primjena rashladnog sredstva je također neophodna za upravljanje strugotinom. Rashladna tekućina pomaže da se strugotine odmaknu od zone rezanja i smanjuje toplinu. Rashladno sredstvo rastvorljivo u vodi je popularan izbor za struganje aluminijuma. Ne samo da hladi alat i radni komad, već i podmazuje proces rezanja, smanjujući trenje i habanje alata.
Podešavanje mašine
Stabilna konfiguracija mašine je neophodna za uspešno tokarenje aluminijuma. Provjerite je li vaš strug iliCNC Turretje pravilno kalibriran i u dobrom radnom stanju. Sve vibracije ili neusklađenosti mogu dovesti do loše završne obrade i preranog trošenja alata.
Radni komad treba da bude čvrsto stegnut kako bi se sprečilo pomeranje tokom procesa okretanja. Ako se radni komad pomiče, to može uzrokovati nedosljedne rezove, pa čak i oštetiti alat. Možda ćete htjeti koristiti škripac ili steznu glavu koja osigurava čvrsto držanje aluminijskog dijela.
Održavanje alata
Briga o vašim alatima za ravno struganje ključna je za izvlačenje maksimuma iz njih. Nakon svake upotrebe, dobro očistite alat kako biste uklonili sve aluminijske strugotine i ostatke rashladne tekućine. Za to možete koristiti meku četku i rastvor za čišćenje.
Redovno provjeravajte da li alat ima znakove istrošenosti, kao što su lomljenje ili otupljenje oštrice. Ako primijetite bilo kakvo oštećenje, važno je zamijeniti alat ili ga ponovo naoštriti što je prije moguće. Tup alat može povećati silu rezanja, stvoriti više topline i rezultirati lošom završnom obradom površine.
Završna obrada
Postizanje dobre završne obrade aluminijskih dijelova često je glavni prioritet. Da biste dobili glatku površinu, možete koristiti završni prolaz sa nižim pomakom i manjom dubinom rezanja. Možda biste trebali razmisliti o korištenju alata s uglačanim reznim rubom. Ovo može smanjiti trenje i ostaviti ljepšu završnu obradu na radnom komadu.
Ako imate posla sa složenijim oblicima ili trebate visoko precizne površinske završne obrade, možda ćete pronaći našuAlati za bušenje i glodanjekorisno. Mogu se koristiti u kombinaciji sa ravnim alatima za tokarenje kako bi se postigao željeni kvalitet površine.
Sigurnosne mjere
Sigurnost bi uvijek trebala biti glavna briga kada koristite alate za ravno tokarenje na aluminiju. Nosite odgovarajuću ličnu zaštitnu opremu (PPE), kao što su zaštitne naočare, rukavice i zaštita za uši. Aluminijske strugotine mogu biti oštre i mogu uzrokovati ozljede oka ako odlete tokom procesa obrade.
Uvjerite se da je radni prostor čist i bez nereda. Držite rashladnu tečnost i maziva dalje od staza kako biste spriječili klizanje i padove. Također, slijedite sve sigurnosne smjernice koje su dali proizvođač stroja i dobavljač alata.
Rješavanje problema
Čak i kada slijedite sve najbolje prakse, i dalje možete naići na neke probleme. Ako primijetite nagomilanu ivicu na alatu, pokušajte povećati brzinu rezanja ili upotrijebite drugu tekućinu za hlađenje. BUE može uzrokovati lošu završnu obradu površine i povećati trošenje alata.
Ako je završna obrada hrapava, provjerite parametre rezanja. Možda ćete morati podesiti brzinu pomaka, brzinu rezanja ili dubinu rezanja. Također, provjerite je li alat oštar i pravilno poravnat.
Zaključak
Korištenje alata za ravno tokarenje na aluminiju može biti koristan proces ako slijedite ove najbolje prakse. Od odabira alata do sigurnosnih mjera opreza, svaki korak igra važnu ulogu u postizanju visokokvalitetnih rezultata. Bilo da ste mala radionica ili veliki proizvodni pogon, ovi savjeti vam mogu pomoći da poboljšate svoje operacije tokarenja aluminija.
Ako ste zainteresirani za kupovinu visokokvalitetnih alata za ravno tokarenje ili imate bilo kakva pitanja o njihovoj upotrebi na aluminiju, ne ustručavajte se kontaktirati. Tu smo da vam pomognemo da pronađete prave alate za vaše potrebe i pružimo vam podršku koja vam je potrebna za uspjeh u vašim projektima strojne obrade.
Reference
- "Mašinska obrada aluminijuma: najbolje prakse i tehnike" od strane stručnjaka iz industrije
- "Priručnik za alate za obradu aluminijuma" koji je objavio vodeći proizvođač alata
- Različiti online resursi i forumi posvećeni mašinskoj obradi aluminijuma