Mehanizam formacije čipa CNC alata je osnovni aspekt koji značajno utječe na obrade obrade. Kao dobavljač CNC alata, razumijevanje ovog mehanizma presudan je za pružanje visokog kvaliteta proizvoda i vrijednih uvida na naše kupce.
I. Osnove čipova
U svijetu obrade CNC-a čip se događa kada alat za rezanje djeluje sa materijalom za obradu. Kada se vrhunska ruba CNC alata prodire u obradak, on vrši silu za šišanje na materijalu. Ova sila za šišanje uzrokuje materijal ispred rezne ivice da se plastično deformiše i na kraju odvoje od obratka u obliku čipsa.
Postoje tri glavne vrste čipova: kontinuirani čips, segmentirani čipovi i prekrasne čipove.
A. Kontinuirani čips
Kontinuirani čipovi se formiraju prilikom obrade duktilnih materijala u idealnim uvjetima rezanja. U ovom slučaju materijal deformiše postepeno i kontinuirano onako kako se reže. Proces rezanja je relativno gladak, a čipovi se pojavljuju kao dugačke, neprekinute vrpce. Na primjer, pri korištenjuJedan alati za rezanje zubaZa mašinski aluminij, koji je vrlo duktilni materijal, često se proizvode kontinuirani čipovi. Glatki protok kontinuiranih čipova ukazuje da je proces rezanja efikasan, uz minimalne vibracije i dobru površinu na obrađenom dijelu.
B. Segmentirani čipovi
Segmentirani čipovi karakteriziraju niz malih, spojenih segmenata. Oni obično formiraju prilikom obrade materijala sa srednjim duktilnošću ili kada uvjeti rezanja nisu optimalni. Materijal podvrgava cikličkim šišanjem i prijelom tokom procesa rezanja. Kao što se alat za rezanje napreduje, streskinja stres se povećava dok ne dostigne kritičnu vrijednost, uzrokujući da materijal za lom i formiraju segment. Zatim se postupak ponavlja. Ova vrsta čip formacije može dovesti do fluktuacija u silama za rezanje, što može utjecati na dimenzionalnu tačnost obrađenog dijela. Prilikom suočavanja sa visokim čelicimaOkretanje legure visoke temperatureAlati, segmentirani čipovi obično se primećuju.
C. Prekini čipovi
Prekinuti čipovi sastoje se od zasebnih, pojedinačnih komada. Formirani su prilikom obrade krhkih materijala poput lijevanog željeza ili kada je brzina reza preniska, stopa hrane je previsoka, ili je tutnjava reza. U lomljivim materijalima, lomovi materijala, a ne deformišu plastično. Kako se sredstvo za rezanje kontaktira radni komad, krhki materijal se probija u male komade bez značajne plastične deformacije. Ova vrsta čip formacije može rezultirati lošim površinskim obradom i povećanim trošenjem alata zbog utjecaja diskontinuiranih čipova na vrhunsku ivicu.Dosadni i glodaliceMože se susresti sa diskontinuičnim čipovima prilikom obrade komponenti lijevanog željeza.
II. Faktori koji utiču na čip formiranje
Nekoliko faktora utječe na mehanizam formacije čipa u CNC obradu.
A. Svojstva materijala za rad
Mehanička svojstva materijala za obradu, poput tvrdoće, duktilnosti i snage, igraju vitalnu ulogu u formaciji čipa. Duktilni materijali imaju veću vjerojatnost da će formirati kontinuirane čipove, dok krhki materijali imaju tendenciju da proizvode diskontinuirane čipove. Na primjer, nehrđajući čelik, koji je duktilni materijal, može se obrazovati da formira kontinuirane čipove u pravilnim uvjetima rezanja. S druge strane, keramika, biti izuzetno krhka, uvijek će formirati diskontinuirane čipove tijekom obrade.
B. Parametri rezanja
- Brzina rezanja: Povećanje brzine reza uglavnom dovodi do promjene u čip formaciji. Pri niskim brzinama rezanja materijal ima više vremena za deformiranje plastično, a čipovi mogu biti kontinuiraniji. Kako se brzina rezanja povećava, povećava se toplina koja se generira u zoni rezanja. To može uzrokovati omekšavanje materijala, a čip se može promijeniti iz kontinuiranog za segmentirani ili čak prekinuti u nekim slučajevima. Na primjer, kada se koristi CNC alat za okretanje na čeličnom radnom komadu, povećavajući brzinu rezanja iz niske vrijednosti može u početku poboljšati protok čipa, ali može dovesti do segmentiranih čipova ako je brzina previsoka.
- Stopa hrane: Veća stopa hrane znači da se više materijala uklanja po revoluciji ili po prolazu alata za rezanje. To može rezultirati debljim čipovima. Ako je stopa hrane previsoka, može prouzrokovati da se čips postanu prekinuti, posebno u krhkim materijalima. U duktilnim materijalima visoka stopa hrane može dovesti do povećanih sila za rezanje i može utjecati na kvalitetu kontinuiranih čipova.
- Dubina reza: Dubina reza određuje križ - sekcijsko područje čipa. Veća dubina reza uglavnom rezultira većim čipovima. Kada se povećava dubina rezanja, snage rezanja takođe povećavaju. Ako alat za rezanje i sistem obrade ne mogu podnijeti ove povećane sile, može dovesti do nestabilnog stvaranja čipa, poput formiranja segmentiranih ili prekrasnim čipovima.
C. Geometrija alata
- Rake ugao: Ugao grablje alata za rezanje utječe na smjer i veličinu sile za šišanje koji djeluju na materijalu za obradu. Pozitivan ugao grablje smanjuje silu rezanja i promovira protok čipsa. Pomaže u formiranju kontinuiranih čipova u duktilnim materijalima. Negativni ugao rake, s druge strane, povećava silu rezanja, ali može biti korisna u obradi tvrdim ili krhkim materijalima, jer pruža veću snagu na vrhunsku ivicu. Na primjer, prilikom obrade legura titana, alat s negativnim uglom grabljenja može se koristiti za izdržavanje visokog sila za rezanje.
- Ugao odobrenja: Kut za klirens sprečava rub alata za rezanje da se trlja na obradu površine. Ako je ugao klirensa premali, alat može utrljati u radnom komadu, generirajući toplinu i povećanje habanja alata. To može utjecati na postupak formiranja čipa i dovesti do loše površinske obrade. Pravilni kut zazora osigurava glatki protok čipa i smanjuje šanse začepljenje čipa.
- Polumjer reznog ivice: Oštra vrhunska rub (mali rezni polumjer) efikasniji je u šišanju materijala i formiranje kontinuiranih čipova. Tup rezni rub (veliki rezni rudard radijus) može uzrokovati da se materijal deformira više, što dovodi do povećanih sila za rezanje i promjenu u obliku čipova. Na primjer, istrošeni krajnji mling može proizvesti više segmentiranih ili prekinutih čipova u odnosu na novu.
III. Važnost razumijevanja čip formacije za dobavljača alata CNC
Kao CNC dobavljač alata, razumijevanje mehanizma formacije čipa je neophodan iz nekoliko razloga.
A. Dizajn i izbor alata
Razumijevanjem načina na koji se različiti materijali i rezni uvjeti utječu na čip formiranje, možemo dizajnirati alate za rezanje s odgovarajućom geometrijom i svojstvima. Na primjer, za obradu duktilnih materijala možemo dizajnirati alate s pozitivnim ugao rake i oštrim reznoj ivici za promociju kontinuiranog čip formacije. Za lomljive materijale možemo razviti alate s robusnijim dizajnom i odgovarajućim uglovima čišćenja za rukovanje diskontinuičnim čipovima. Također možemo preporučiti prave alate našim kupcima na osnovu njihovih specifičnih zahtjeva za obradu. Ako kupac obrađuje visoko - legure temperature, možemo sugerisatiOkretanje legure visoke temperatureAlati koji su dizajnirani za rukovanje jedinstvenim karakteristikama formacije čipa ovih materijala.
B. Performanse i izdržljivost alata
Pravilna formacija čipa usko je povezana sa performansom i izdržljivosti alata. Kada se čips formiraju na optimalan način, sile za rezanje su smanjene, a toplina koja se stvara u zoni rezanja je minimizirana. To rezultira u manje trošenja alata i dužeg vijeka alata. Na primjer, ako je alat dizajniran za proizvodnju kontinuiranih čipova u određenom postupku obrade, to će doživjeti manje abrazivne i ljepljive habanje u odnosu na alat koji generira diskontinuirane čipove. Kao dobavljač možemo osigurati da su naši alati dizajnirani za promociju optimalnog formacije čipa, pružajući našim kupcima alatima koji imaju duži radni vijek.
C. Kvaliteta obrade
Kvaliteta obrađenog dijela direktno utječe mehanizmom formacije čipa. Kontinuirani čips općenito rezultiraju boljom površinom i većom dimenzijskom tačnošću. Segmentirani ili diskontinuirani čipovi mogu prouzrokovati vibracije, što može dovesti do loše površinske obrade, burre i dimenzionalnih grešaka. Razumevanjem čip formacije možemo pomoći našim kupcima da postignu kvalitetu boljeg obrade. Možemo im pružiti alate i savjete o smanjenju parametara kako bi se osiguralo da se čipovi formiraju na način koji maksimizira kvalitetu obrađenih dijelova.
IV. Zaključak i poziv na akciju
Zaključno, mehanizam formiranja čipa CNC alata je složen, ali ključan aspekt CNC obrade. Na njega utječu razni faktori kao što su svojstva materijala za obradu, parametri rezanja i geometrije alata. Kao dobavljač CNC alata, posvećeni smo razumijevanju ovih mehanizama da našim kupcima pružimo najbolje - prilagođene alate za njihove potrebe za obradom.
Ako tražite visoko-kvalitetne CNC alate koji su dizajnirani za optimizaciju formacije čipa i poboljšanju procesa obrade, pozivamo vas da nas kontaktirate za detaljnu raspravu. Naš tim stručnjaka spreman je da vam pomogne u odabiru pravih alata i pružanje vrijednih savjeta o parametrima rezanja. Da li se baviteJedan alati za rezanje zuba,Okretanje legure visoke temperature, iliDosadni i glodalice, Imamo rješenja za ispunjavanje vaših zahtjeva. Radimo zajedno na poboljšanju efikasnosti i kvalitete obrade.
Reference
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Principi rezanja metala. Oxford University Press.
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2010). Proizvodnja inženjeringa i tehnologije. Sala Pearson Prentice.