Tvrdoća materijala za obradu igra ključnu ulogu u procesu brušenja niti prilikom korištenja brusilice za navoj. Kao dobavljač brusilice navoja, svjedočio sam iz prve ruke kako različita materijalna razina tvrdoće može značajno utjecati na efikasnost, kvalitetu i ukupne performanse operacija brušenja navoja. U ovom blogu ću ući u različite aspekte ovog utjecaja i raspravljati o tome kako utječe na proces brušenja niti.
1. Nošenje alata i život
Jedan od najznačajnijih utjecaja tvrdoće materijala na komadu na brušenje navoja je trošenje alata. Teže materijale zahtijevaju veću energiju za uklanjanje materijala tokom procesa brušenja. Ova povećana potrošnja energije dovodi do većeg trenja i generacije topline između brušenja i radnog komada. Kao rezultat toga, brusno kotač doživljava brže trošenje prilikom brušenja tvrdih materijala.
Na primjer, prilikom brušenja radnog komada izrađenog od visokog čelika čvrstoće sa čvrstoćom od oko 60 HRC-a, abrazivne žitarice na brusnoj kotaču podvrgnute se intenzivnim snagama. Te sile mogu prouzrokovati lomljenje, dosadno ili se izvuče iz vele vene boje brže u usporedbi s brušenjem mekšeg materijala poput aluminija s mnogo nižom tvrdoćom.
Kraći život alata zbog brušenja tvrdih materijala znači češće preljev ili zamjenu kotača. Preljev kotača je proces obnavljanja rezanja kotača za brušenje uklanjanjem istrošenih abrazivnih žitarica i izlaganja novih. Međutim, prekomjerni preljev može umanjiti i ukupni promjer točka i na kraju ga donositi neupotrebnim. To ne samo povećava troškove potrošnog materijala, već dovodi do više zastoja stroja, što može značajno utjecati na produktivnost.
2. Površinska obrada
Tvrdoća materijala za obradu ima i dubok utjecaj na površinsku završnu obradu tla zemlje. Mekši materijali uglavnom omogućavaju glatku površinu tijekom brušenja navoja. Prilikom brušenja mekih materijala, brusni točak može lakše ukloniti materijal, a oblikovani čipovi su manji i lakši su izbačeni iz zona brušenja.
S druge strane, tvrdi materijali mogu predstavljati izazove u postizanju visokog - kvalitetne površinske obrade. Visoka tvrdoća može prouzrokovati da brusni točak može izraziti manje glatko, što rezultira grub površinom. Micro - pukotine mogu se formirati i na površini tvrdog radnog stakla zbog visokih naprezanja generiranih tokom brušenja. Ove mikro - pukotine mogu smanjiti život umora na navojne komponente i mogu čak dovesti do preranog kvara.
Da biste dobili dobru površinu, prilikom brušenja tvrdih materijala, potrebno je odabrati preciznije parametre brušenja. Ovo može uključivati korištenje finije - zrnatog brusno kotača, smanjujući brzinu hrane i povećanje broja iskru - prolaza. SPARK - OUT dodaci su dodatne brusilice bez ikakvih ugradnje, koji pomažu u poboljšanju površinske obrade uklanjanjem preostalih visokih mjesta na površini obrade.
3. Dimenzionalna tačnost
Održavanje dimenzionalne tačnosti je kritična u brusnoj niti, posebno za aplikacije u kojima su potrebne precizne odgovarajuće sposobnosti. Tvrdoća materijala za obradu može utjecati na dimenzionalnu tačnost na više načina.
Tvrdi materijali su otporniji na deformaciju tokom brušenja. Iako se ovo može činiti kao prednost u pogledu održavanja oblika, to može učiniti i teže postići željene dimenzije. Visoke snage potrebne za mljevenje tvrdih materijala mogu uzrokovati da se radni komad lagano odbija, čak i ako je stroj krut. Ovaj odstupanje može dovesti do grešaka u prečniku, prečnika i profila navoja.
Suprotno tome, mekši materijali su skloniji deformaciji, ali sile potrebne za mljevenje su niže. Međutim, ako parametri brušenja ne budu pažljivo kontrolirani, mekani materijal može biti gotov - uklonjen, takođe, rezultirajući dimenzionalnim netočnostima.
Da bi se osigurala dimenzionalna tačnost prilikom brušenja tvrdih materijala, često su potrebni napredni mjerni i upravljački sustavi. Ovi sustavi mogu praviti proces brušenja u stvarnom - vrijeme i izvršiti podešavanja parametrima brušenja po potrebi. Na primjer, sustav za upravljanje procesom može mjeriti promjer navoja tijekom brušenja i automatski podešavanje kotača u - hrana za održavanje željene veličine.
4. Sile brušenja i potrošnja energije
Tvrdoća radnog stakla izravno utječe na sile brušenja i potrošnju energije tokom brušenja navoja. Teže materijale zahtijevaju veće sile brušenja za uklanjanje materijala. Te veće snage mogu staviti dodatni stres na komponente brusilice, poput vretena, ležajeva i slajdova.
Povećane sile brušenja takođe vode do veće potrošnje električne energije. Motor brusilice za navojem mora raditi teže za vožnju mljevenog kotača i prevladati otpor koji nudi tvrdočni komad. To ne samo povećava operativni troškovi, već i generira i više topline, što može utjecati na stabilnost procesa brušenja.
Da biste upravljali visokim silama za brušenje i potrošnju energije prilikom brusilice, brusilica za navoj treba pravilno dizajnirati i opremljena moćnim motorom. Uz to, parametri za brušenje, poput brzine rezanja, brzine hrane i dubine rezanja, moraju biti optimizirani da bi se uravnotvorio brzinu uklanjanja materijala i potrošnju energije.
5. Kompatibilnost sa različitim mašinama za brušenje
Kada se bave radnom komadom različitih nivoa tvrdoće, važno je razmotriti kompatibilnost radnog dijela s različitim vrstama brusilica. Na primjer, aVertikalna rotaciona brusilicaMože biti pogodnije za brušenje jače materijala zbog svoje krute konstrukcije i visokog - vretena za napajanje. Vertikalna orijentacija brusilice može također pomoći u boljem rukovanju s visokim silama generiranim tokom brušenja tvrdog radnog komada.
APeriferna mašina za brušenjeMože se koristiti za širi spektar materijalnih nivoa tvrdoće, ali može zahtijevati pažljivije prilagođavanje brusilih parametara kada se bave tvrdim materijalima. Slično tome, aMašina za brušenje zubih zubaMože se koristiti za brušenje navoja na zupčanicima, a njeno djelovanje može utjecati na tvrdoću mjernog materijala.
Zaključak
Zaključno, tvrdost materijala za obradu ima široko - utjecaj na proces brušenja navoja u brusilicu navoja. Utječe na habanje alata i život, površinsku završnu obradu, dimenzijsku tačnost, sile brušenja, potrošnju energije i kompatibilnost s različitim strojevima za brušenje. Kao dobavljač brusilice za navoj razumijemo važnost razmatranja ovih faktora prilikom pomaganja našim kupcima da odaberu desnu brusilicu i optimiziraju postupak brušenja.
Ako ste na tržištu za brusilicu niti ili vam trebaju više informacija o tome kako riješiti različite razine tvrdoće radnog dijela u brušenju niti, tu smo da vam pomognemo. Naš tim stručnjaka može vam pružiti prilagođena rješenja na osnovu vaših specifičnih zahtjeva. Kontaktirajte nas za pokretanje diskusije o nabavci i poduzmite operacije brušenja navoja na sljedeću razinu.
Reference
- Malkin, S., & Guo, C. (2008). Tehnologija brušenja: teorija i primjene obrade sa abrazivima. Društvo inženjera proizvodnje.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Principi rezanja metala. Oxford University Press.