Shanghai Yi Ze Trading Co., Ltd: Vaš profesionalni proizvođač centra za horizontalnu obradu!

Shanghai Yi Ze Trading Co., Ltd je vodeći pružatelj usluga za proizvodnu industriju, specijaliziran za ponudu sveobuhvatnih rješenja za obradu i inspekciju proizvoda. Kao podružnica prestižne japanske kompanije Yi Sogyo Kabushiki Kaisha, naša kompanija se može pohvaliti širokim asortimanom alatnih mašina i vrhunskih CNC alata. Naš asortiman proizvoda uključuje najsavremenije mašine kao što su vertikalni i horizontalni obradni centri, centri za brzo bušenje i narezivanje narezivanja, mašine za struganje i glodanje, mašine za brušenje, tokarilice sa kupolom, mašine za bušenje dubokih rupa, mašine za bušenje i glodanje, laser rezači, mašine za savijanje, mašine za piljenje, mašine za brušenje zupčanika, mašine za brušenje zupčanika, mašine za brizganje i automatizovane montažne linije. Osim naše vrhunske opreme, nudimo i širok izbor preciznih CNC alata dizajniranih za različite primjene uključujući tokarenje, glodanje, bušenje, narezivanje navoja, proizvodnju zupčanika, bušenje i obradu dubokih rupa. Ovi visokokvalitetni alati neophodni su za povećanje produktivnosti i osiguravanje vrhunskih rezultata u proizvodnim procesima.

Osiguranje kvaliteta

Shanghai Yi Ze Trading Co., Ltd osigurava vrhunski kvalitet proizvoda pridržavajući se standardnih industrijskih sistema kvalitete i specifikacija. Koristimo najmoderniju opremu za inspekciju kako bismo jamčili pouzdanost i izvrsnost naših proizvoda. Ova posvećenost kvaliteti ne samo da održava našu jaku reputaciju na tržištu, već i osigurava našim klijentima da dobiju najbolja dostupna proizvodna rješenja. Naši rigorozni procesi osiguranja kvaliteta su sastavni dio isporuke vrhunskih proizvoda koji ispunjavaju najviše standarde.

Širok asortiman proizvoda

Shanghai Yi Ze Trading Co., Ltd nudi širok spektar proizvoda za proizvodnu industriju. Naš asortiman proizvoda uključuje različite alatne mašine kao što su vertikalni i horizontalni obradni centri, centri za brzo bušenje i urezivanje, mašine za struganje i glodanje, mašine za brušenje, tokarilice sa kupolom, mašine za bušenje dubokih rupa, mašine za bušenje i glodanje, laserske rezače, mašine za savijanje, mašine za testere, mašine za brušenje zupčanika, mašine za brušenje zupčanika, mašine za brizganje i automatizovano sastavljanje linije. Pored ovih visokokvalitetnih opcija opreme, nudimo i širok izbor preciznih CNC alata dizajniranih za različite primjene uključujući tokarenje, glodanje, bušenje, narezivanje navoja, proizvodnju zupčanika, bušenje i obradu dubokih rupa. Ova raznovrsna ponuda proizvoda osigurava našim kupcima pristup svemu što im je potrebno za njihove proizvodne procese pod jednim krovom.

Širok spektar aplikacija

Shanghai Yi Ze Trading Co., Ltd nudi širok spektar proizvoda koji se koriste u različitim industrijama. Naši alatni strojevi i precizni alati neophodni su za obradu i proizvodnju u različitim sektorima kao što su automobilska industrija, zrakoplovstvo, medicinski uređaji, transportna oprema i još mnogo toga. Ovi visokokvalitetni proizvodi pomažu našim kupcima da postignu efikasne proizvodne procese uz održavanje strogih standarda kontrole kvaliteta. Uz našu raznoliku ponudu proizvoda, osiguravamo da naši klijenti imaju pristup pravim alatima i opremi potrebnim za njihove specifične industrijske primjene.

Profesionalna usluga

Shanghai Yi Ze Trading Co., Ltd pruža profesionalne usluge prilagođene potrebama kupaca. Preporučujemo odgovarajuću opremu za obradu i nudimo rješenja na osnovu specifičnih zahtjeva proizvoda. Naši projekti po principu ključ u ruke osiguravaju potpuno zadovoljstvo od početka do kraja. Redovna komunikacija sa klijentima o statusu proizvodnje i napretku ih informiše i priprema za isporuke. Rigorozno pridržavanje tehničkih sporazuma garantuje pouzdanu podršku nakon prodaje i garancijske usluge. Ova posvećenost izvrsnosti čini nas pouzdanim partnerom u proizvodnoj industriji.

Povezani proizvodi

Portalni obradni centar tipa kolone

Portalni obradni centar tipa stuba ima robusnu portalnu strukturu sa stabilnim radnim stolom, osiguravajući visoku stabilnost i preciznost obrade. U poređenju sa tradicionalnim portalnim centrima sa fiksnim stubovima, PM serija zauzima samo 3/5 prostora za ekvivalentne parametre putovanja, značajno smanjujući troškove prostora i povećavajući efikasnost radionice. Koristi kontrolu sinhronizacije dvostrukog pogona sa četiri servo motora na X-osi da eliminiše zazor, poboljšavajući preciznost pozicioniranja i ponovljivost. Linearne vođice sa valjcima za teške uslove rada na X-osi, u kombinaciji sa velikim površinama ležaja stubova, osiguravaju stabilnost i preciznost tokom rada. Ova serija se široko koristi u mašinskoj obradi automobilskih delova, vazduhoplovstvu, brodogradnji i proizvodnji velikih mašina.

Electrospindle Vertical Machining Centres

Vertikalni obradni centri sa elektrovretenom

Vertikalni obradni centri sa elektrovretenom nude visoku preciznost sa minimalnim vibracijama i niskim porastom temperature, povećavajući preciznost obrade delova. Održavaju visok obrtni moment tokom rada pri velikim brzinama, povećavajući efikasnost. Njihova superiorna kriva performansi osigurava dugoročnu stabilnost. Ovi centri pružaju visoku inherentnu preciznost za bolju završnu obradu dijelova. Idealni su za obradu aluminijumskih i obojenih metalnih delova. Sa višeprocesnim mogućnostima u jednoj postavci, povećavaju produktivnost i smanjuju vrijeme neobrade.

CNC horizontalni strug za teško rezanje

CNC horizontalni strug za teško sečenje ima T-oblika, potpuno pokretnu strukturu stuba sa dizajnom velikog raspona za visoku krutost i snagu. Raspored prstenastog ukrućenja u obliku slova M povećava ukupnu snagu, krutost, otpornost na torziju i otpornost na savijanje, što ga čini idealnim za teško rezanje. Nudi efikasnu multifunkcionalnu obradu sa automatskom izmjenom alata, omogućavajući glodanje, bušenje, razvrtanje, bušenje, urezivanje i urezivanje navoja u jednoj postavci. Moderan dizajn osigurava optimalno punjenje komponenti, glatko uklanjanje strugotine i jednostavan rad. Operateri mogu lako pristupiti radnom komadu i vretenu, povećavajući praktičnost i ergonomiju.

Planer-Type Horizontal Boring and Milling Machine

Horizontalna mašina za bušenje i glodanje tipa blanjalice

Horizontalna mašina za bušenje i glodanje tipa rende ima ključne komponente sa tvrdoćom od preko 45 stepeni, obezbeđujući visoku čvrstoću i otpornost na habanje. Vodilice su oblikovane na negativnoj strani kako bi se smanjilo trenje i povećala izdržljivost i glatkoća. Može biti opremljen vertikalnom glavom za glodanje za fleksibilnu konfiguraciju, povećavajući njegovu svestranost i prilagodljivost različitim potrebama obrade. Napredna tehnologija bušenja osigurava velike brzine i precizne operacije bušenja, značajno poboljšavajući efikasnost obrade. Ova mašina se široko koristi u proizvodnji teških mašina za velike delove kao što su baze alatnih mašina i tela strugova. Služi energetskoj industriji za preciznu mašinsku obradu opreme za energiju vjetra i komponenti turbina. U proizvodnji automobila, efikasno obrađuje kritične dijelove kao što su motori i mjenjači. Za vazduhoplovstvo, pruža visoko precizna i pouzdana rešenja za vazduhoplovne komponente.

CNC strug

CNC strug iz serije CKD poznat je po svojoj efikasnosti i stabilnosti, koji se ističe u masovnoj proizvodnji i preciznoj mašinskoj obradi. Odlikuje se visokom preciznošću sa ravnom strukturom V-vodilice, gašenjem srednje frekvencije i preciznim brušenjem kako bi se osiguralo precizno sečenje i stabilan rad. Dizajn je svestran, zadovoljava različite potrebe obrade, uključujući složene konture i fine površinske završne obrade. Uz odličnu krutost, mašina može podnijeti teška opterećenja i dugotrajno precizno sečenje, osiguravajući konzistentne rezultate proizvodnje.

Vertikalni obradni centar

Vertikalni obradni centar ima kapacitet magacina alata od 24 alata (opciono 30), sa maksimalnim prečnikom alata od 150 mm/80 mm. Maksimalna težina alata je 8 kg. Njegov precizan dizajn vretena uključuje visoko precizan P4 ležaj i čvrsti konusni zid rupe, koji osigurava rezanje bez vibracija pri različitim brzinama. Mašina koristi krute valjkaste vodilice i uvezene kuglične vijke C3 za odličnu krutost, otpornost na habanje, otpornost na moment i dug životni vijek. Pomoćna oprema je centralno smještena pozadi radi lakšeg pregleda. Rotirajući kontrolni panel poboljšava udobnost i vidljivost. Zadnji rezervoar za vodu za ispiranje koristi višeslojnu sedimentacionu filtraciju za čistu i efikasnu cirkulaciju vode. Naš pouzdani magacin alata i sistem za automatsku izmjenu alata podržavaju više alata, osiguravajući pouzdanu i fleksibilnu promjenu alata tokom proizvodnje. Robusni dizajn vretena i komponente visoke preciznosti održavaju stabilnost i performanse čak i pri velikim brzinama, čineći naš vertikalni obradni centar pouzdanim izborom za proizvođače.

Horizontal Machining Centre With Automatic Line

Horizontalni obradni centar sa automatskom linijom

Dobrodošli u naš Horizontalni obradni centar sa automatskom linijom HE serije. Ova mašina je dizajnirana za preciznu obradu delova kutija, cilindara motora, kutije vretena alatnih mašina, medicinske opreme i industrije civilnog vazduhoplovstva.

CNC horizontalni strug za teške uslove rada

Naš CNC horizontalni strug za teške uslove rada ima glavnu strukturu u obliku slova T i dizajn stuba koji se potpuno kreće kako bi se osigurala visoka krutost i stabilnost alatne mašine. Njegov dizajn velikog raspona i kružni raspored rebara u obliku slova M dodatno povećavaju ukupnu čvrstoću i otpornost na torziju strukture, čineći da alatna mašina radi dobro pri teškom rezanju.

Horizontalni obradni centar

Inovativni dizajn: Horizontalni obradni centar HM serije ima obrnuti ležaj u obliku slova T, raspored kutije za prednje ovjese, pokretnu strukturu stupova i dizajn velikog raspona. To osigurava visoku krutost i snagu za sve zadatke obrade.

Kratak uvod u Horizontalni obradni centar

Horizontalni obradni centar povećava produktivnost svojim paralelnim rasporedom vretena i stola, omogućavajući bočnu obradu za efikasno čišćenje strugotine. Opremljen sa dvostrukim izmjenjivačem paleta, podržava operacije bez nadzora naizmjenično između utovarenih i obrađenih paleta, smanjujući vrijeme ciklusa i zastoje. Ova postavka pojednostavljuje radni tok, omogućavajući kontinuiranu obradu bez potrebe za ručnim uklanjanjem strugotina sa radne površine, čime se povećava efikasnost i propusnost u različitim industrijama kao što su automobilska i avio-industrija.

Karakteristike Horizontalnog obradnog centra

Obrada više površina
Horizontalni obradni centri (HMC) nude značajnu prednost u odnosu na vertikalne obradne centre (VMC) jer su u mogućnosti da obrađuju do pet različitih površina u jednoj postavci. Ova mogućnost je omogućena njihovim rotirajućim stolovima, koji omogućavaju premještanje radnog komada bez ručne intervencije. Dok VMC obično obrađuju samo jednu površinu po postavci, HMC može istovremeno upravljati s više površina, smanjujući potrebu za dodatnim postavkama i povećavajući učinkovitost. Ova mogućnost obrade više površina ne samo da štedi vrijeme, već i povećava preciznost, jer manje podešavanja znači manje šanse za greške u poravnanju. Dodatno, HMC-ovi pružaju bolju raspodjelu opterećenja zbog svoje robusne livene baze, dodatno podržavajući njihovu sposobnost da se nose sa složenim zadacima obrade s visokom preciznošću i efikasnošću.

Easy Alignment
Horizontalni obradni centri (HMC) pojednostavljuju poravnavanje obratka u poređenju sa vertikalnim obradnim centrima (VMC). U VMC-ovima, poravnavanje radnih komada često zahtijeva ručna podešavanja, a ponekad čak i udaranje čekićem, kojem možda nedostaje preciznost. HMC rješava ovaj problem kroz svoje rotacijske stolove, omogućavajući lakše i preciznije postavljanje nulte točke. Ova karakteristika ne samo da smanjuje potrebu za ručnom intervencijom, već i poboljšava preciznost u procesima obrade. Rotacioni sto omogućava brzo i precizno repozicioniranje radnog komada, obezbeđujući dosledno i precizno poravnanje tokom procesa obrade. Ovo rezultira kvalitetnijim gotovim proizvodima sa manje grešaka, što HMC čini poželjnim izborom za aplikacije koje zahtijevaju visoku preciznost i efikasnost.

Smanjeno vrijeme postavljanja
Horizontalni obradni centri (HMC) značajno smanjuju vrijeme postavljanja u odnosu na tradicionalne obradne centre. Njihova sposobnost da obrađuju više ravnina u jednoj postavci eliminiše potrebu za čestim ponovnim stezanjem, čime se štedi vrijeme i trud. Dodatno, HMC-ovi su opremljeni izmjenjivačima paleta koji omogućavaju postavljanje drugih radnih komada dok mašina nastavlja raditi bez prekida. Ova besprijekorna integracija operacija dodatno smanjuje vrijeme zastoja i povećava produktivnost. Kombinacija višeslojne obrade i efikasne izmjene paleta osigurava da su HMC visoko učinkoviti, što ih čini idealnim za složene i velike proizvodne zadatke.

Preciznost i visoka tačnost
Horizontalni obradni centri (HMC) postižu visoku preciznost i tačnost kroz nekoliko ključnih karakteristika. Sklopovi kugličnih vijaka s linearnim kretanjem (LM) osiguravaju glatko i precizno kretanje, dok krute livene strukture pružaju stabilnost i minimiziraju vibracije. Sistemi za prigušivanje apsorbuju udarce i smanjuju buku, povećavajući ukupnu preciznost procesa obrade. Termički stabilne unutrašnje komponente održavaju konstantne performanse, čak i tokom dužeg rada. Ove kombinovane karakteristike rezultiraju u tome da HMC isporučuju izuzetnu preciznost i tačnost, što ih čini idealnim za aplikacije koje zahtevaju čvrste tolerancije i visokokvalitetne završne obrade.

Teška i složena obrada dijelova
Horizontalni obradni centri (HMC) su izvrsni u obradi teških i složenih dijelova. Njihovi robusni stupovi i strukture koljena, u kombinaciji s teškim odljevcima i "V" rebrastim ojačanjima, osiguravaju stabilnost i snagu. Visoke brzine vretena i obrtni moment omogućavaju HMC-ovima da isporuče odlične završne obrade na složenim geometrijama. Ove karakteristike čine HMC idealnim za rukovanje teškim i složenim dijelovima s preciznošću i efikasnošću, ispunjavajući zahtjeve zahtjevnih proizvodnih aplikacija.

Kraća vremena isporuke
Horizontalni obradni centri (HMC) značajno smanjuju vrijeme isporuke u odnosu na vertikalne obradne centre (VMC). Opremljeni automatskim izmjenjivačima alata koji drže 100-200 alate i izmjenjivačima paleta za višestruke operacije, HMC poboljšavaju efikasnost. Njihova sposobnost obrade više površina u jednoj postavci dodatno skraćuje vrijeme isporuke. Ove karakteristike čine HMC idealnim za velike proizvodne zadatke, osiguravajući pravovremenu isporuku gotovih proizvoda.

Cost Efficiency
Horizontalni obradni centri (HMC) mogu imati veće početne troškove, ali nude značajne uštede tokom vremena. Smanjenjem rukovanja dijelovima i povećanjem vremena rada vretena, HMC poboljšavaju učinkovitost. VMC-ovi rade na oko 25% vremena vretena, dok HMC-ovi postižu do 85%. Ova povećana efikasnost dovodi do nižih operativnih troškova i bržeg povrata ulaganja, čineći HMC-e isplativim rješenjem za dugoročne proizvodne potrebe.

Smanjenje vremena zastoja
Horizontalni obradni centri (HMC) smanjuju vrijeme zastoja kroz programirane izmjene alata i precizne CNC kontrole. Horizontalna orijentacija vretena poboljšava evakuaciju strugotine, minimizirajući rizik od oštećenja alata i poboljšavajući performanse. Ove karakteristike rezultiraju manjim održavanjem i većom produktivnošću, što HMC čini odličnim izborom za minimiziranje zastoja u proizvodnim procesima.

Svestranost i performanse
Horizontalni obradni centri (HMC) nude svestranost i visoke performanse. Imaju rotacione stolove ili sisteme paleta za višestranu obradu, eliminišući potrebu za ručnim premještanjem. HMC pohranjuju brojne alate s automatskim izmjenjivačem alata i opremljeni su naprednim CNC sistemima za preciznu kontrolu. Ove karakteristike povećavaju operativnu krutost i efikasnost u različitim aplikacijama, čineći HMC vrijednom imovinom u modernim proizvodnim okruženjima.

Primjena Horizontalnog obradnog centra

Automotive Industry

Horizontalni obradni centri (HMC) su neophodni u automobilskoj industriji. Oni osiguravaju preciznu obradu blokova motora i kućišta mjenjača, koji su kritični za performanse i efikasnost vozila. HMC upravljaju složenim oblicima sa malim tolerancijama, povećavajući pouzdanost vozila i ekonomičnost goriva. Njihove napredne karakteristike čine ih nezamjenjivim u proizvodnji automobila, dajući konzistentne rezultate visokog kvaliteta.

Vazdušne aplikacije

Horizontalni obradni centri (HMC) su ključni u vazduhoplovnim aplikacijama. Oni proizvode lagane, zamršene komponente sa strogim standardima, ispunjavajući stroge tolerancije u vazduhoplovstvu. HMC doprinose potražnji industrije za rješenjima visoke preciznosti i težine, poboljšavajući performanse i sigurnost aviona. Njihove napredne karakteristike čine ih nezamjenjivim u proizvodnji svemirskih letjelica, dajući konzistentne rezultate visokog kvaliteta.

Proizvodnja medicinskih uređaja

Horizontalni obradni centri (HMC) su neophodni u medicinskom polju. Oni precizno proizvode hirurške instrumente i implantate, osiguravajući da uređaji ispunjavaju zahtjeve zdravstvene industrije. HMC poboljšava rezultate pacijenata kroz pouzdane i efikasne medicinske proizvode. Njihove napredne karakteristike čine ih nezamjenjivim u proizvodnji medicinskih uređaja, dajući konzistentne rezultate visokog kvaliteta.

Inženjerska svestranost

Horizontalni obradni centri (HMC) su svestrani inženjerski alati. Obrađuju različite materijale i geometrije dijelova, što ih čini pogodnim za različite projekte. Ova prilagodljivost čini HMC-ove nezamjenjivim u više proizvodnih sektora, dajući konzistentno rezultate visokog kvaliteta.

Glavni dijelovi Horizontalnog obradnog centra

Robusna struktura mašine
Horizontalni obradni centri (HMC) poznati su po svojoj robusnoj konstrukciji, što ih čini idealnim za zadatke precizne obrade. Konstrukcije stubova i koljena ovih mašina montirane su na čvrstu livenu podlogu koja podržava čitavu jedinicu. Ova baza je dizajnirana da izdrži opterećenje mašine i da ga ravnomerno rasprši na pod. Takođe pruža mogućnosti za apsorbovanje vibracija, rukovanje velikim opterećenjem rezanja i upravljanje ispiranjem rashladne tečnosti. Kombinacija ovih karakteristika osigurava da HMC mogu djelovati efikasno i precizno u različitim industrijskim aplikacijama. Sa svojom snažnom konstrukcijom i pouzdanim performansama, HMC-ovi su postali popularan izbor među proizvođačima koji zahtijevaju precizne mogućnosti obrade.

Dizajn kolone
U centrima za horizontalnu obradu (HMC), vreteno je postavljeno na vertikalno liveni stub, što mu omogućava da se kreće gore-dole duž ove strukture. Da bi se izbalansirala težina, na vretenu su ugrađeni i dodatak za vreteno i mehanizam za automatsku izmjenu alata (ATC). Ovaj dizajn osigurava da mašina može raditi glatko i efikasno, čak i pod velikim opterećenjima. Vertikalno pomeranje vretena omogućava precizno pozicioniranje i podešavanja tokom procesa obrade. Dodatno, uključivanje ATC mehanizma omogućava automatsku promjenu alata, poboljšavajući produktivnost i smanjujući vrijeme zastoja. Sve u svemu, dizajn stubova u HMC-ovima igra ključnu ulogu u postizanju visoke preciznosti i efikasnosti u različitim industrijskim primenama.

Axis Mechanism
U centrima za horizontalnu obradu (HMC), osovinski mehanizam je neophodan za pružanje opterećenja i opterećenja. Većina HMC-a koristi mehanizme linearnog kretanja (LM) i kugličnih vijaka, koji se sastoje od nekoliko ključnih komponenti: LM vodilice, LM klizači, kuglični vijci, precizne matice, servo motori, spojnice i sistemi povratnih informacija. LM vodilica je složeno oblikovana šipka koja omogućava LM klizač da se kreće linearno duž nje. Ovo osigurava glatko i precizno kretanje tokom procesa obrade. Kuglični vijak i precizni mehanizam s maticom igraju ključnu ulogu u pretvaranju rotacijskog kretanja motora u linearno kretanje. To se postiže preciznim navrtkama sa navojem koje se zahvataju sa kugličnim vijkom, omogućavajući precizno i efikasno kretanje. Sve u svemu, mehanizam osovine u HMC-u, sa svojim različitim komponentama i funkcijama, značajno doprinosi performansama i efikasnosti mašine u industrijskim aplikacijama.

Funkcija vretena
Vreteno Horizontalnog obradnog centra (HMC) igra ključnu ulogu u procesu obrade. On rotira alat za rezanje kako bi uklonio materijal sa radnog komada, pokretan motorom visokog obrtnog momenta koji je povezan preko remena i remenica ili zupčanika. Ova rotacija omogućava precizno i efikasno uklanjanje materijala. Različiti alati poput čeonih glodala, završnih glodala, svrdla, bušilica, glodalica za ikone, bočnih glodalica, konusnih glodalica i razvrtača služe u različite svrhe glodanja. Svaki alat je dizajniran za obavljanje specifičnih operacija, osiguravajući svestranost i prilagodljivost u različitim zadacima obrade. Sposobnost vretena da prihvati ove različite alate čini ga bitnom komponentom HMC-a, omogućavajući mu da precizno i efikasno rukuje širokim spektrom industrijskih aplikacija.

ATC mehanizam
Mehanizam automatskog mijenjanja alata (ATC) je vitalna komponenta u centrima za horizontalnu obradu (HMC), jer automatski mijenja alate tokom izvršavanja programa. Ova karakteristika značajno smanjuje vrijeme obrade, povećavajući produktivnost i efikasnost. ATC mehanizam obično koristi mehanizme u stilu kišobrana, stalka ili karusela za promjenu alata baziranih na G-kodu i M-kodu naredbi. Ovi mehanizmi osiguravaju odabir i punjenje odgovarajućeg alata za svaku operaciju, eliminirajući ručnu intervenciju i minimizirajući vrijeme zastoja. Automatizacijom procesa promjene alata, ATC mehanizam omogućava neometane prijelaze između različitih zadataka obrade, čineći HMC-ove vrlo svestranim i sposobnim za precizno rukovanje složenim radnim komadima. Sve u svemu, integracija ATC mehanizma u HMC doprinosi poboljšanim performansama i pojednostavljenim proizvodnim procesima u različitim industrijskim aplikacijama.

Sistem rashladne tečnosti
Sistem rashladne tečnosti u centrima za horizontalnu obradu (HMC) igra ključnu ulogu u održavanju optimalnih performansi tokom operacija velike brzine i procesa rezanja. Zbog intenzivne topline koju stvaraju vreteno, alati i radni komad, postoji rizik od kvarova ako se njima ne upravlja pravilno. Da biste riješili ovaj problem, potrebno je kontinuirano prskanje rashladne tekućine na alat. Rashladna tečnost pomaže u rasipanju toplote, podmazuje proces rezanja i ispira ostatke, osiguravajući preciznu i efikasnu obradu. Rashladna tečnost se pumpa kroz sistem zatvorene petlje za ponovnu upotrebu, što ga čini isplativim i ekološki prihvatljivim. Ovaj sistem osigurava da je rashladna tečnost uvijek dostupna kada je potrebno, obezbjeđujući konzistentno hlađenje i podmazivanje tokom procesa obrade. Efikasnim upravljanjem toplotom i smanjenjem kvarova, sistem rashladne tečnosti doprinosi ukupnoj efikasnosti i pouzdanosti HMC-a u različitim industrijskim primenama.

Mehanizam za uklanjanje čipova
U centrima za horizontalnu obradu (HMC), proces uklanjanja metala stvara strugotine koje se nakupljaju na radnom stolu, potencijalno ometajući obradu. Da bi se riješio ovaj problem, koristi se mehanizam za uklanjanje strugotine za čišćenje strugotine iz stroja i održavanje čistog radnog područja. Ovaj mehanizam obično uključuje transporter strugotine koji transportuje strugotine dalje od zone rezanja. Transporter osigurava efikasno i kontinuirano uklanjanje strugotine, sprečavajući bilo kakve smetnje u procesu obrade. Održavajući radni sto čistim, mehanizam za uklanjanje strugotine povećava preciznost i efikasnost u HMC operacijama. Osim toga, pomaže produžiti vijek trajanja komponenti mašine smanjujući habanje uzrokovano nagomilanim strugotinama. Sve u svemu, mehanizam za uklanjanje čipova igra ključnu ulogu u održavanju optimalnih performansi i produktivnosti u različitim industrijskim aplikacijama koje koriste HMC.

FAQ

P: Šta je horizontalni obradni centar?

O: Horizontalni obradni centar je CNC alatna mašina čija je osa vretena paralelna sa horizontalnom ravninom. Obično se koristi za obradu kutijastih delova, složenih zakrivljenih površina i velikih radnih komada, a ima karakteristike visoke preciznosti i visoke efikasnosti.

P: Koji je princip rada horizontalnog obradnog centra?

O: Princip rada horizontalnog obradnog centra je da kontroliše kretanje svake ose alatne mašine kroz kompjuterski numerički kontrolni sistem (CNC), realizuje relativno kretanje između alata i radnog komada i izvršava različite složene zadatke rezanja.

P: Koje su glavne komponente horizontalnog obradnog centra?

O: Glavne komponente uključuju krevet, stub, kutiju za vreteno, magacin za alate, radni sto, CNC sistem i električni kontrolni sistem.

P: Šta je vreteno horizontalnog obradnog centra?

O: Vreteno je osnovna komponenta horizontalnog obradnog centra, koji se koristi za ugradnju alata i pogon alata da se rotiraju za rezanje. Preciznost i stabilnost vretena direktno utiču na kvalitet obrade.

P: Koja je uloga magacina alata u horizontalnom obradnom centru?

O: Magacin alata se koristi za skladištenje i upravljanje različitim alatima, a alat se može brzo zamijeniti putem automatskog izmjenjivača alata kako bi se poboljšala efikasnost obrade i automatizacija.

P: Šta je CNC sistem horizontalnog obradnog centra?

O: CNC sistem je "mozak" horizontalnog obradnog centra, odgovoran za prijem i obradu programa obrade, kontrolu kretanja svake ose alatne mašine i osigurava tačnost i efikasnost procesa obrade.

P: Koje su karakteristike radnog stola horizontalnog obradnog centra?

O: Radni sto je obično velik, sposoban za nošenje i fiksiranje radnog komada, a njegovo precizno kretanje kontrolira CNC sistem kako bi se zadovoljile potrebe obrade radnih komada različitih oblika i veličina.

P: Koje vrste dijelova su pogodne za horizontalne obradne centre?

O: Pogodno za kutijaste dijelove, složene zakrivljene dijelove, velike obratke i dijelove koji zahtijevaju istovremenu obradu više površina.

P: Kako osigurati tačnost horizontalnog obradnog centra?

O: Preciznost obrade je zagarantovana preciznim dizajnom mehaničke strukture, visokokvalitetnom proizvodnjom delova, strogim procesom montaže i naprednom CNC tehnologijom.

P: Koja je razlika između horizontalnog obradnog centra i vertikalnog obradnog centra?

O: Glavna razlika leži u smjeru vretena: vreteno horizontalnog obradnog centra je postavljeno horizontalno, dok je vreteno vertikalnog obradnog centra postavljeno okomito. To ih čini različitim po opsegu obrade, načinu stezanja radnog komada i scenarijima primjene.

P: Koje su prednosti horizontalnog obradnog centra?

O: Prednosti uključuju mogućnost obrade većih i težih radnih komada, višeslojnu obradu složenih dijelova, poboljšanu efikasnost i automatizaciju proizvodnje itd.

P: Koje su svakodnevno održavanje horizontalnih obradnih centara?

O: Svakodnevno održavanje uključuje čišćenje alatne mašine, provjeru sistema za podmazivanje, redovnu zamjenu habajućih dijelova, kalibraciju CNC sistema itd. kako bi se osigurao dugotrajan i stabilan rad alatne mašine.

P: Koje su sigurnosne mjere za rad sa horizontalnim obradnim centrima?

O: Nosite zaštitnu opremu tokom rada, slijedite radne procedure, izbjegavajte direktan kontakt sa rotirajućim dijelovima, osigurajte da je radna površina čista i bez ostataka i spriječite nezgode.

P: Kako se izvodi programiranje horizontalnih obradnih centara?

O: Programiranje obično koristi profesionalni CAM softver za pisanje programa za obradu prema crtežima dizajna i procesnim zahtjevima radnog komada, a zatim ih prenosi u CNC sistem putem USB-a ili mreže.

P: Koja je funkcija kompenzacije alata horizontalnog obradnog centra?

O: Funkcija kompenzacije alata omogućava da se greška veličine alata u stvarnoj obradi ispravi podešavanjem dužine alata i vrijednosti kompenzacije radijusa bez promjene programa kako bi se osigurala točnost obrade.

P: Koja je uloga rashladnog sistema horizontalnog obradnog centra?

O: Sistem za hlađenje cirkuliše rashladnu tečnost kako bi smanjio temperaturu alata i radnog komada, smanjio termičku deformaciju, produžio životni vek alata i pomogao u uklanjanju strugotine.

P: Kako funkcionira sistem automatske izmjene alata u horizontalnom obradbenom centru?

O: Sistem za automatsku izmjenu alata uklanja potreban alat iz magacina alata i postavlja ga na vreteno preko mehaničke ruke ili lanca kako bi se postigla brza izmjena alata i uštedilo pomoćno vrijeme.

P: Kako krutost horizontalnog obradnog centra utječe na učinak obrade?

O: Što je veća krutost alatne mašine, to je jača sposobnost otpora na vibracije i bolja stabilnost tokom procesa obrade, što može poboljšati tačnost obrade i kvalitet površine.

P: Koja je razlika između tačnosti pozicioniranja i tačnosti ponavljanja pozicioniranja horizontalnog obradnog centra?

O: Preciznost pozicioniranja se odnosi na sposobnost alatne mašine da dostigne određenu poziciju, dok se ponovljiva tačnost pozicioniranja odnosi na konzistentnost mašine alatke koja dostiže istu poziciju više puta. Oba su važna indikatora za mjerenje performansi alatnih mašina.

P: Kako horizontalni obradni centar postiže višeosno povezivanje?

O: Kroz kontrolu CNC sistema, više osa se mogu kretati u koordinaciji u isto vrijeme kako bi završili zadatke obrade složenih površina ili poliedara, čime se poboljšava efikasnost i tačnost obrade.